3D打印技术再获突破 首次在商运核电站实现工程

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近来,我国广核集团对外发布,选用金属3D打印技能研制制作出的压缩空气出产体系制冷机端盖,在我国大陆首个百万千瓦级大型商业核电站——大亚湾核电站完成工程演示使用。这标志着中广核展开的3D打印技能在核电站备件及零部件制作、修理进程中的要害技能研究获得突破性发展。

核电范畴的部分设备结构杂乱、工作环境苛刻,对机械功能要求极高;尤其部分国外进口设备,备件收购周期长、收购本钱高。而3D打印技能具有可完成杂乱结构一体化净成形、制作周期短、材料利用率高、产品功能优秀的优势,不只可以优化产品设计方案、提高设备制作质量、下降备件收购本钱,还能快速高效供给现场紧迫备件,优化备件库存结构。

据悉,2016年起,我国广核集团部属中广核核电运营有限公司牵头对3D打印技能在核电范畴的使用进行科研攻关,展开了“3D打印技能在核电站备件及零部件制作、修理进程中的要害技能研究”科研项目。

据中广核核电运营公司副总经理秦余新介绍,该项目以EAM235合金为原材料,利用电熔增材制作这一3D打印范畴先进的制作技能,成功完成了该型号制冷机端盖国产化,创造了3D打印技能在国内商运核电站的首例工程实践演示使用。秦余新表明,这标志着3D打印技能在核电范畴完成了从理论研究、技能剖析向工程实践使用的重大跨越。

中广核是我国最大、国际第三大核电企业,现在在运核电机组20台,在建核电机组8台,总装机容量到达3147万千瓦。秦余新表明,可以预见,将3D打印制作技能使用于核电站备件及零部件制作及修正,对未来核电设备的设计、研制、制作、修正,以及备件保证和库存管理进程都将带来革命性改动。